東京で発見、完全手作業のサーバ工場に潜入：IT導入完全ガイド（2/4 ページ）

取材班は「国内生産（しかも東京）のサーバ工場」の潜入に成功した。現場での光景は驚くものばかり。何とエントリーサーバが完全手作業で製造されていた。

[二瓶 朗，グラムワークス]

まさかの完全手作業「組み立て（アッセンブリー）」

　エントリーサーバをはじめとする各種サーバを製造する基本となる「組み立て（アッセンブリー）」工程。われわれの価値観はいきなり裏切られることとなった。

　工場におけるサーバの組み立てといえば、ラインの流れ作業によるものという固定観念があった。しかし組み立ての現場を見てみるとどうだろう。担当者が1台ずつサーバを組み立てているではないか。

　これは「セル方式」と呼ばれる生産方式。組み立てる製品の部材がそろって担当者の元へと送られてくる。組み立て担当者は、パーツに付けられたIDタグをバーコードリーダーで読み取って、BTOの指示書と照らし合わせながら慎重に手作業で組み立てていく。

　もちろん手作業とはいっても電動ドライバーなどは使っているが、それでも1人1台、およそ20〜30分ほどで1台のサーバを仕上げていく。指示書を細かくチェックしながらのセル方式による作業は、ミスが少なくパーツの組み込みもしっかりと行われるという。

　また、筐体にキズなどが付きにくいという特徴もあるのだという。なお、各サーバ製品の組み立て指示書は日本語版で作成してあるため、担当者の理解度を高め、作業ミスも少なくなるそうだ。

図3　アッセンブリー（組み立て）担当テーブル。トレイに載ったサーバ製品のパーツがゆっくりと流れてくる

図4　手作業で製品が組み立てられる

図5　エントリーサーバ「HPE ProLiant ML30 Gen9」の組み立てが始まった

図6　担当者は、BTOの指示書と組み立てるパーツをバーコードで照らし合わせながら確認していく

図7　手作業で丁寧に組み立てていく。筐体へのシール貼りなども丁寧に貼る