図面探しに1時間……現場の非効率をなくすため、老舗企業が選んだ“ある共有ツール”

老舗メーカーのカワカミは、紙による図面管理が引き起こす「探し出す手間のロス」や「現場と事務所の往復」に悩まされていた。この課題に対し、製造ラインを止めない効率的なデータ共有基盤の構築に踏み切った。

　図面や製造指示書の管理は、製造業の設計・生産活動を支える重要な業務基盤だ。一方で、紙による管理では必要な資料を探す時間や現場との受け渡し、取引先との情報共有に負荷が生じやすい。乾麺製造機械メーカーのカワカミ（岡山県浅口市）は、図面管理の見直しをきっかけに、設計から製造、取引先との情報共有までを含めた業務基盤の刷新に取り組んだ。その背景には、単なるペーパーレス化ではない、製造現場の情報活用を変える狙いがあった。

「また一から設計」　現場の足を引っ張っていた情報管理の課題

　同社が見直しを検討したのは、先端技術を取り入れた業務改革を進める中で、社内の情報管理の在り方を再検討したことがきっかけだった。図面や製造指示書は、乾麺結束機や計量機の設計、製造、据え付け、保守までを支える重要な情報だ。だが、従来はこれらを紙で保管していたため、過去の図面を探すだけで1時間以上かかることもあり、類似図面が見つからず、一から設計し直すケースもあった。

　さらに、資料は事務所で管理していたため、製造現場の担当者は必要な図面を確認するたびに往復する必要があり、その移動時間も負担となっていた。社外とのファイル共有では、PPAPや無料の大容量ファイル転送サービスを利用していたが、セキュリティ面や取引先の利用要件への対応も課題だった。

事例で学ぶ！　業務改善のヒント

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